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硬质合金有哪些性能特点?

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    硬质合金是由难熔金属硬质化合物(WC, TiC, TaC,NbC)为硬质相和金属钻为粘结相,经过粉末冶金制成的一大类刀具材料。由于硬质合金中的碳化物熔点高(2400-3140'C)、硬度高(1800一3200HV )、弹性模量高(291-710GPa )、化学稳定性好和热稳定性好,其硬度、耐磨性和耐热性,都远高于高速钢。
    硬质合金的硬度为89一94HRA (74一83 HRC ),大大高于高速钢的硬度83一86.5 HRA (62一70HRC )。硬质合金的耐热性为800一10001,远远高于高速钢的耐热性600-650T。硬质合金在10x)一1100℃时还能保持73一76HRA的硬度。由于硬质合金的常温硬度和高温硬度高,它的耐磨性和切削速度分别比高速钢高】5一20倍和4一10倍。它的抗弯强度一般为900一2200MPa。由于科技的进步,有的硬质合金的抗弯强度可达3500一4000MPa,达到或高于高速钢的抗弯强度,可以制造小直径钻头、立铣刀和薄的大直径锯片铣刀及各种丝锥。用硬质合金刀具取代高速钢刀具,是切削刀具发展的趋势,这也是数控机床广泛应用的结果。据有关资料介绍,硬质合金刀具占整个切削刀具的80%以上,可见它的性能优良。
 

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